降本增效，倉庫現(xiàn)場的八種浪費你知道都有哪些嗎？倉儲人學(xué)起來，節(jié)省更多成本：
1.殘次浪費
指的是因為產(chǎn)生的商品殘次帶來的一系列后續(xù)浪費。倉庫現(xiàn)場出現(xiàn)一件殘次，那就需要對該殘次進(jìn)行處置，處置就要花費人力、物力，商品本身也是損失，甚至是因為殘次導(dǎo)致的履約風(fēng)險。
核心：減少殘次的產(chǎn)生
改善措施
1.作業(yè)人員的技能培訓(xùn)，設(shè)備使用，作業(yè)操作等。
2.對商品的了解，知識普及，例如易損品如何操作。
3.買賠制度，相關(guān)人員關(guān)聯(lián)責(zé)任。
2.生產(chǎn)作業(yè)浪費
也叫過分生產(chǎn)，主要包含兩層含義：第一是多余或過分精確的作業(yè)，例如一托盤50件，訂單30件，完全可以整托出作業(yè)后再歸位。第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電等能源的浪費，另外還增加了管理的工時，例如客戶需求是原商品，實際作業(yè)非要再搞一層包裝。
核心：流程標(biāo)準(zhǔn)的冗余、服務(wù)夸大
改善措施
1.重新審視作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)。
2.匹配需求，不夸大服務(wù)。
3.動作浪費
動作的浪費現(xiàn)象普遍嚴(yán)重，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等等。
核心：動作分解不清晰、產(chǎn)能不匹配
改善措施
1.節(jié)點全程跟進(jìn)，每個崗位的動作分解圖。
2.數(shù)據(jù)分析每個崗位的匹配度，重新匹配流水線作業(yè)。
4.搬運浪費
表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整理等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。例如，揀貨產(chǎn)能大，裝車產(chǎn)能小，導(dǎo)致堆積，從而各種繞路各種找貨。
核心：動線不合理、產(chǎn)能不匹配
改善措施
1.數(shù)據(jù)分析每個崗位的匹配度，重新匹配流水線作業(yè)。
2.布局規(guī)劃圖，出入動線不饒不斷。
5.庫存浪費
庫存原則是調(diào)節(jié)供應(yīng)鏈的供需，不缺貨不壓貨。但是庫存過多，則會造成倉庫面積占用，資金占用，庫存管理低效等問題。
例如，有些一次到大批量貨，倉庫存了大半年才出完。
核心：訂單匹配，庫存管理無分類
改善措施
1.和客戶溝通建立庫存銷量機制，7日歷史量、30日歷史量，周轉(zhuǎn)率報表。
2.庫存建立ABC分類法管理，分區(qū)域分人員。
6.作業(yè)過剩浪費
制造過多或過早，提前作業(yè)的人工、場地等浪費，還引發(fā)了各種現(xiàn)場作業(yè)的等待，例如為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷作業(yè)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。
核心：訂單不匹配
改善措施
1.嚴(yán)格按照訂單作業(yè)，建立訂單取消機制。
2.作業(yè)時間按照產(chǎn)能排班。
7.等待浪費
由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費。每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用。上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。
核心：準(zhǔn)備工作、產(chǎn)能不匹配
改善措施
1.開班前崗位準(zhǔn)備，設(shè)備準(zhǔn)備。
2.2.數(shù)據(jù)分析每個崗位的匹配度，重新匹配流水線作業(yè)。
8.管理浪費
管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。
核心：流程制度不標(biāo)準(zhǔn)、管理不到位
改善措施
1.預(yù)防性現(xiàn)場管理，建立管理層巡倉巡檢制度，及時發(fā)現(xiàn)問題。
2.流程制度標(biāo)準(zhǔn)化梳理，可視化上墻。
3.管理考核。
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