倉(cāng)庫(kù)管理是企業(yè)管理中不可缺少的一部分，事關(guān)企業(yè)能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵之一。一個(gè)企業(yè)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率的高低，影響到企業(yè)的是否按時(shí)交貨，進(jìn)而影響公司信譽(yù)。
倉(cāng)庫(kù)管理流程
倉(cāng)庫(kù)管理的原則
01、見(jiàn)單作業(yè)，按單作業(yè)
有出入庫(kù)單據(jù)才能發(fā)收物料，并且嚴(yán)格按照單據(jù)上的品名規(guī)格數(shù)量發(fā)收物料。
02、單隨物走，物隨單流
我們所管的物料是要滿足生產(chǎn)所用的，就必須和生產(chǎn)要有隨物交接的單據(jù)：發(fā)料，入庫(kù)以及不良品的交換都要這樣做。
03、日清日結(jié), 一事一結(jié)
當(dāng)天的事情當(dāng)天要做完，不管是做帳還是清理物料。
04、先進(jìn)先出，后進(jìn)后出
對(duì)于先生產(chǎn)入庫(kù)的物料要先出庫(kù)，后生產(chǎn)入庫(kù)的物料后出庫(kù)，特別對(duì)于特采的物品要及時(shí)根據(jù)使用批次出庫(kù)，使用后的余量要及時(shí)處理。
05、禁入閑人，安全第一
倉(cāng)庫(kù)要嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入， 嚴(yán)禁倉(cāng)庫(kù)有煙火，對(duì)于易燃物品要單獨(dú)儲(chǔ)存。
倉(cāng)庫(kù)管理技巧作業(yè)流程優(yōu)化
倉(cāng)庫(kù)流程中在一般人看來(lái)就是倉(cāng)庫(kù)管理流程的貫徹實(shí)施，在實(shí)際操作的過(guò)程中需要不斷地去優(yōu)化，調(diào)整？蛻舳鄻踊，產(chǎn)品多樣化，產(chǎn)品的作業(yè)流程就有很大的區(qū)別，必須針對(duì)不同客戶，不同產(chǎn)品，制定不同的作業(yè)流程，并且在實(shí)際操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，不斷優(yōu)化和提升作業(yè)流程，保證作業(yè)流程的合理性與科學(xué)性。
01、引入信息化技術(shù)
無(wú)論是條碼還是電子標(biāo)簽，都應(yīng)當(dāng)是現(xiàn)代化倉(cāng)庫(kù)管理的必備條件，條件碼技術(shù)與信息處理技術(shù)的結(jié)合，幫助我們合理，有效地利用倉(cāng)庫(kù)空間，用最快速，最正確，最低成本為客戶提供最好的服務(wù)。在實(shí)施條碼化技術(shù)的時(shí)候，需要與軟件供應(yīng)商等相關(guān)聯(lián)部門做好整體的倉(cāng)庫(kù)管理流程，組織員工認(rèn)真討論和學(xué)習(xí)，以發(fā)揮系統(tǒng)最大效能。
02、控制倉(cāng)儲(chǔ)成本
空間優(yōu)化----從產(chǎn)品尺寸，重量和操作要求等方面入手由倉(cāng)庫(kù)管理人員從各種計(jì)算數(shù)據(jù)中找到最實(shí)用的和最恰當(dāng)?shù)慕鉀Q方案，為產(chǎn)品在倉(cāng)庫(kù)中尋找最佳儲(chǔ)存空間。
貨物堆碼----為了與倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部環(huán)境匹配，并節(jié)約成本，貨架通常自己根據(jù)內(nèi)部環(huán)境來(lái)制作或者定制，另外就是托盤堆碼的方式，如何節(jié)約空間，但又能保證揀貨效率，這個(gè)是需要精心設(shè)計(jì)的。
安全庫(kù)存----在采購(gòu)周期內(nèi)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)耗用的物資數(shù)量，當(dāng)該類物資的存量跌到安全庫(kù)存量時(shí)，采購(gòu)部門應(yīng)立即進(jìn)行采購(gòu)以免影響生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，合理設(shè)定安全庫(kù)存有助于企業(yè)很好地控制生產(chǎn)成本。
03、定期培訓(xùn)
流程在不斷地優(yōu)化，更新，而人員的知識(shí)和技能也要不斷通過(guò)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)來(lái)進(jìn)步，這樣才能實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)管理效益方面的提升，不斷地更新與發(fā)展。
04、優(yōu)化盤點(diǎn)工作
了解真實(shí)庫(kù)存情況，才能為經(jīng)營(yíng)者提供經(jīng)營(yíng)決策，了解倉(cāng)庫(kù)管理和作業(yè)流程是否規(guī)范，能夠作為檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的一個(gè)有效手段。
倉(cāng)庫(kù)管理常見(jiàn)問(wèn)題和解決方案
一、倉(cāng)庫(kù)的常見(jiàn)問(wèn)題
倉(cāng)庫(kù)管不好，一邊是數(shù)以萬(wàn)計(jì)的物料、成百上千的供應(yīng)商，諾大的貨架式立體倉(cāng)庫(kù)，一邊是為數(shù)不多且素質(zhì)平平的倉(cāng)管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉(cāng)庫(kù)問(wèn)題基本上都來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，例如：
1、不遵守先進(jìn)先出原則，造成呆料、廢料。
2、不按庫(kù)位擺放物料，或移動(dòng)物料后，不及時(shí)把新庫(kù)位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無(wú)法找到相關(guān)物料。
3、倉(cāng)管員不及時(shí)送單給錄單員，錄單員不及時(shí)錄入系統(tǒng)，結(jié)果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際脫節(jié)，影響ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，最終影響到了生產(chǎn)計(jì)劃的貫徹和執(zhí)行。標(biāo)識(shí)不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒(méi)有物料編碼，就是物料名稱不對(duì)，以致無(wú)法追查該物料的歷史狀況。
4、部分倉(cāng)管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫(kù)存盤點(diǎn)不準(zhǔn)，以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確(主要是抄寫錯(cuò)誤，鍵入錯(cuò)誤)，這都是常有的事。
5、新舊倉(cāng)管員交接不清，換一個(gè)倉(cāng)管員，沒(méi)有真正的交接手續(xù)，對(duì)前任倉(cāng)管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來(lái)不予管理，只說(shuō)"找不到"，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)。
二、改善倉(cāng)管的幾點(diǎn)措施
創(chuàng)新組織架構(gòu)。成立倉(cāng)庫(kù)三人領(lǐng)導(dǎo)小組，成員應(yīng)有生產(chǎn)副總、物料部部長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)主管組成。三人小組現(xiàn)是公司物料管理的最高權(quán)力機(jī)構(gòu)，通過(guò)參加倉(cāng)庫(kù)每周例會(huì)、每天固定時(shí)間到倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，做到"每天進(jìn)步1%"、各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的審定，以及倉(cāng)管員、錄單員績(jī)效考評(píng)等工作改善倉(cāng)庫(kù)的管理。
合理規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)在地理位置上，應(yīng)盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相連接，減少物料的迂回運(yùn)輸。盡可能將倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運(yùn)輸通道，充分考慮運(yùn)輸路線的合理性。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉(cāng)庫(kù)的辦公室盡可能設(shè)置在倉(cāng)庫(kù)附近，縮短單據(jù)傳遞到錄單員的時(shí)間。
實(shí)行配料制與領(lǐng)料制相結(jié)合。生產(chǎn)性物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)料制，如工程試制用料、售后配件、生產(chǎn)線不良品換料。A類物料采用發(fā)料制，C類物料采用領(lǐng)料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉(cāng)庫(kù)，統(tǒng)一由工廠物料部直接管理、統(tǒng)一配送，以便倉(cāng)管員合理安排工作時(shí)間，提高倉(cāng)庫(kù)的發(fā)料速度。
借助新技術(shù)。除了ERP系統(tǒng)必要的庫(kù)位編碼和物料編碼外，把無(wú)線射頻技術(shù)引入倉(cāng)庫(kù)管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，避免人為造成單據(jù)填寫、錄入錯(cuò)誤，提高工作效率。
倉(cāng)庫(kù)管理的最高境界是以最低量的庫(kù)存、最快速的周轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)及客戶不斷變化的需求。一些管理先進(jìn)的企業(yè)已經(jīng)引入看板，建立精益物流系統(tǒng)，相信它將改變過(guò)去粗放式的倉(cāng)庫(kù)管理，極大地提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
免責(zé)聲明：本站部分文章信息如無(wú)特別聲明則源自于網(wǎng)絡(luò)，出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性。如無(wú)意中侵犯了媒體或個(gè)人的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，請(qǐng)來(lái)信或來(lái)電告之，物通網(wǎng)將盡快處理，避免給雙方造成不必要的損失。